布袋式除尘器常见故障有哪些

网上有关“布袋式除尘器常见故障有哪些”话题很是火热，小编也是针对布袋式除尘器常见故障有哪些寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

布袋式除尘器几种常见问题的总结，原因分析及解决处理办法的详细分析。

1、 阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。

产生的原因：

（1）产生糊袋现象

（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）过滤速度太大

处理办法：

（1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。

（2）检修清灰装置，处理故障。

（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。

（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。

2、 其他都正常，但排放浓度超标。

产生的原因：

（1）除尘器滤袋破损。

（2）过滤速度太大，产生漏尘现象。

（3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。

（4）清灰力度太大，产生二次扬尘。

（5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。

处理办法：

（1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。

（2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。

（3）减少喷吹时间，增加清灰周期。

（4）降低清灰力度。

（5）进行合理改造 ，防止漏气。

（6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

3、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。

产生的原因：

（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。

（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。

（3）可能存在可燃烧的颗料物。

处理办法：

（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。

（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。

4、花板积灰。

产生的原因：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。

处理办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。

5、 经常发生破袋现场。

产生的原因：

（1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。

（2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。

（3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。

（4） 气流分布不匀。

处理办法：

（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。

（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

（4）查找原因，进行改造处理。

排查常见的布袋除尘器问题，你学会了吗

除尘器布袋堵塞原因有多种，粉尘汗水量高，清灰不良，电磁阀故障，提升气缸故障，都会造成除尘器布袋堵塞。处理办法围绕以上故障查明原因，将布袋拆卸下来清洗，根据情况处理或者送到维修店维修。

除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

你的布袋除尘器有问题吗？

布袋除尘器一旦故障会导致停机成本高昂，灰尘会威胁员工的健康和安全。当阀门泄漏，昂贵的压缩空气就会浪费，并且除尘布袋阻塞时，风机开始加速运行时。低效运行的布袋除尘器会增加公用设施成本。

以下是布袋除尘系统中可能出现的四种最常见问题，以及如何解决这些问题。

常见问题一：除尘布袋未正确清洁

没有正确清洁的除尘布袋可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致更大的能量消耗。通过以下步骤进行问题排查：

1、检查料斗

在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。

如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。

2、检查是否存在湿气

压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。这种水分应该用压缩空气干燥器处理。

此外，寻找任何漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。

3、检查定时器

在检查定时器时，观察电路板上的LED指示灯以进行定时器操作。视觉上检查LED灯，听觉上检查脉冲声音。

4、检查电磁阀

电磁阀故障可能导致脉冲阀无法正常工作或完全失效。要及时更换这些有缺陷的阀门。

5、考虑冷凝

来自高湿度通风空气的水冷凝物进入冷风管道或布袋除尘器会导致除尘布袋堵塞。堵塞的除尘布袋可能需要尽快更换以防止出现更多问题。应考虑布袋除尘器和导管的外部隔热层。

常见问题二：布袋除尘器的风量过小

低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和金钱。低风量可能是由几个因素造成的。使用以下过程对此进行故障排除。

1、清洁堵塞的除尘布袋

除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。这段时间过后，再次启动设备。如果压降仍然很高，则需要更换除尘布袋。

2、评估风机性能

一些问题可能会影响风机的性能。皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。

3、检查进气管道

如果进气管道堵塞，运行时间过长，或者由于连接不当或配件不当造成压力损失过大，系统的空气流动将受到影响。应定期检查管道，并尽快纠正任何具体问题。

注意：如果有风机挡板，在启动之前应关闭挡板。一旦除尘布袋上的压降达到约2英寸水柱，阻尼器可能会打开，直到设备达到设计容积。这最好通过采集布袋除尘器入口或出口管的皮托管横截面来确定。可以使用任何风速测量装置。

常见问题三：布袋除尘器风量过大

布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下：

1、调整风机速度

如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。检查风机速度并根据需要更改滑轮，以使速度达到设计条件。

2、确保入口管道安全并且尺寸合适

进口管道比规定的要大，而且没有适当的定制可能导致更低的系统静态损失，这可能导致更高的空气流量。检查多个位置和风机两侧的风管静压，以验证系统压降是否符合设计条件。修改风机或管道系统，以确保适当的拾取体积和管道速度，以防止粉尘沉积在管道中。

但是，在对管道进行任何调整之前，应通过法兰、进出口或孔检查是否有泄漏，并在进行任何测量之前纠正这些情况。

泄漏管道系统通常意味着集尘点的可用空气量较少，并且该地点的粉尘抽取不足。任何非必要的开口都应该堵塞，任何管道泄漏都要修补以确保只有适当的集尘位置才能连接到系统。

一旦完成，应在整个系统中测量当前的运行容量和静压，并将风机的总读数包括在内。

然后将这些测量结果与管道初始启动基准标记和设计进行比较。一旦知道这些值，就可以用风门控制每个集尘点的排气。风门用于微调特定通风点处的风量（CFM）。如果您担心拾取太多产品，那么可以将风门调节到更加封闭的位置，从而产生额外的静压并降低CFM。

请记住，风量的减少也意味着风管速度会降低。应注意确保速度不低于将粉尘输送到除尘器所需的推荐速度。低速会导致管道系统中的灰尘脱落，当管道系统填满粉尘时，会导致严重的通风问题和安全问题。如果速度太高，也应该观察吸尘罩的设计，是否抽取更多的灰尘。

3、检查除尘布袋

任何丢失或损坏的除尘布袋都会产生较低的系统静态损失，从而导致更高的输送风量（基于风机曲线）。这里更大的问题不是粉尘来源的“过量产品回收”，而是更严重的粉尘排放。

常见问题四：布袋除尘器粉尘泄漏

这个问题类似于过度的粉尘抽取，但与布袋除尘器体积条件无关。相反，请按照以下方式排除除尘器粉尘泄漏：

1、仔细检查除尘布袋

清洁的空气充气室，位于管板顶部。排除布袋除尘器故障时，应该检查泄漏部位是否泄漏。

如果发生过量粉尘泄漏，请首先检查并确保除尘布袋安装正确。应该重新安装任何不正确安装的除尘布袋。在故障除尘布袋周围的管板上寻找有关粉尘的迹象。

2、检查清洁空气室是否泄漏

目视检查清洁空气充气室以查找粉尘泄漏源。如果您无法确定泄漏的来源，可以利用在黑暗下发光的荧光粉。

在染料测试中，将一定量的荧光粉引入布袋除尘器的入口，同时风机运转并关闭清洁系统。每1,000平方英尺的介质使用大约1/2磅的粉末。接下来，应关闭风机，并用黑暗检查清洁空气室。泄漏点会发出明亮的荧光色，在昏暗或黑暗环境中更明显。

保持您的除尘设备处于适当的运行状态对于维持符合国家规定以及最大限度地提高产品回收率至关重要。故障排除是整个系统操作的关键部分。

密切关注操作中的微小变化是保持系统顺畅运行的关键。

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