压力铸造有哪些特点？

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压力铸造有如下特点：

优点：1、可以铸造形状复杂的薄壁铸件。

2、铸件质量高，强度和硬度都较砂型和金属型铸件高。

3、生产率高，成本低，容易实现自动化生产。

缺点：1、压铸机投资大，压铸型制造复杂，所以只适用于定型产品的大量生产。

2、由于金属液以很高的速度充型型腔，致使铸件容易产生细小的气孔。

3、不宜压住厚壁零件。

去年，特斯拉的一体化车身技术又一次颠覆了人们对创新的认知，原来汽车的车身还能这么制造。

而特斯拉采用的就是一体式压铸技术。

那么什么是压铸呢？

压力铸造（简称压铸）是铸造的一种，是将液态金属或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充到压铸模的型腔中，并在高压力下快速凝固而获得的铸件的一种方法。

压铸工艺的显著特点是高压、高速、高温。

高压：它常用的压力从几十到几百兆帕；

高速：压铸的填充速度约为10-50m/s，有时甚至可达100m/s以上，填充时间很短，一般在0.01-0.2s，

高温：压铸融化金属的温度很高，锌合金的压铸温度为400℃，铝合金的压铸温度约为610-670℃，铜合金的压铸温度可达1000℃。模具的温度一般为合金温度的三分之一。

理解压铸工艺的这几个特点，有助于合理的设计压铸件来满足压铸工艺的要求。

我之前都是比较熟悉钣金及冲压工艺的，与钣金件相比,压铸件的零件形状可以更加复杂,零件的壁厚可以变化，强度比钣金件更好，一个压铸件可以代替几个钣金件,从而简化产品结构。为我们设计更简化、强度更好的产品，提供了一个新的参考方向。

因此，我认为学习了解一点压铸件的知识是非常有必要的。

压铸有以下三方面优点：

1.产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率?降低约70%。

2.生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷室压铸机平均八小时可压铸600～700次。

3.经济效果优良

由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。

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