现浇楼板裂缝的产生与防治

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随着城市住宅建设步伐的加快，业主对住房的质量，尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心裂缝会引发不安全事故。对此，施工企业必须引起高度重视。

一、裂缝产生原因

1、混凝土的收缩是引起现浇板裂缝的主要原因。混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩引起现浇板的约束力超过一定限度时，势必引发浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力较集中的板角处。

2、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2公斤/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

3、温度变化引起地裂痕缝。水泥在常温下具有凝结硬化快、水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热时放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，许多板角裂缝都处在遭受太阳直接暴晒的朝阳面。

4、房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。开发商为了节省土地，往往不顾及房屋长度，使房屋整体过长，也不设置伸缩缝。由于缺少必要的伸缩缝，当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时，也会出现裂缝。

5、板负筋下沉产生的裂痕。施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板界面的有效高度，使板的承受能力达不到设计要求，导致产生板裂缝。

二、现浇楼板裂缝的防治措施

如何防治现浇楼板裂缝的产生？笔者根据多年施工经验，提供以下防治措施，可供参考：

1、做好现浇板的养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天。如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水份，大量缺水而产生裂缝。

2、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2公斤/平方毫米后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时，一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10～Φ14的钢筋马凳，纵横间距800毫米左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

4、严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂、粒径在0.25～0.5毫米之间的石子，砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。

5、在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设Φ8@200毫米，长度为1800毫米左右的辐射筋，使现浇板的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝的产生。

现浇混凝土楼板裂缝防治措施？

一、楼板裂缝产生的原因和预防措施

1、地基基础的不均匀沉降

房屋建成后由于基础的设置不当或施工中存在的问题，如后浇带的设置、浇捣时间以及桩基的设计是否符合要求等都可造成不均匀沉降，从而引起房屋楼板产生裂缝。

因此在设计阶段应针对不同土质及房屋结构选择相应的桩基。主要应考虑以下方面①保证作用于地基的荷载不能超过地基的承载力，以便使地基有足够的安全系数。②控制基础的沉降，使之不超过地基的允许变形系数。

在压缩性有显著差异的土中、地基形式不同处、转折部位、平面复杂、高低差异部位、局部有地下室的边缘处等设置合理的沉降缝、后浇带。对房屋中的后浇带应控制好相应的浇捣时间，一般宜在两边不均匀沉降基本稳定后浇捣。

2、楼板配筋设置及预埋管线不当

1）现浇楼板钢筋施工不规范、防护措施不当引起楼板裂缝的原因及防治措施。

钢筋在楼面砼板中的受力主要承受抗拉作用，以抵抗荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝的产生，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋设置砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制，且不太容易跑位。但当垫块设置数量不足、间距过大时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以垫块间距必须按规范要求控制在1个/m2左右。相对楼板下层钢筋而言，上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大较难问题。其原因为：1、板的上层钢筋一般设计采用小规格，大部分为圆钢，并且现有的设计大多只配支座处的负筋，而板跨中只配单层底筋；2、上层钢筋网的钢筋撑脚设置间距过大，甚至漏设的情况，就更容易使上层钢筋弯曲变形；3、在施工过程中各工种交叉作业安排不当，造成面层钢筋施工基本完毕后仍有其他工种人员频繁行走踩踏，自然就存在钢筋弯曲、变形、下坠的情况。4、现在商品商品混凝土已经普及，泵送商品混凝土的泵送管在楼面施工过程中需拆卸、移位，同时泵送软管又需不少人员来移位以摊铺商品混凝土。这必然对成品钢筋造成相当大的破坏，严重的几乎可以使上下层楼板钢筋网片几乎粘连在一起，既减少了有效截面又破坏了保护层的设置，从而引起裂缝的产生。上述四项原因均可导致上层钢筋砼保护层厚度无法保证，进而引起商品混凝土裂缝的产生。

在上述原因中，第一个是客观存在的，难于提出措施加以改进，如果把楼面负筋规格加大，钢筋用钢量将大大增加，工程造价会提高。但后三个原因却在施工过程中可以通过施工单位加大自身的管理力度，监理单位加强验收、督促加以改进。根据近几年的现场监理的经验，上层钢筋网的钢筋撑脚设置间距过大，甚至漏设的情况比较普遍。建议楼面双层双向钢筋必须严格按照工艺要求设置钢筋撑脚，其纵横向间距不应大于1米。特别是对于Φ8一类小规格的圆钢，撑脚的间距应适当进行加密，并且撑脚要求用铅丝绑扎固定以防止跑位，这样才能取得较好的效果。同时在施工过程中加强管理，提高质量意识，避免设置间距过大、漏设的情况发生。对于在施工过程中受到施工人员踩踏后弯曲、变形、下坠的情况，建议采取下列措施加以解决：

①科学合理地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，安装工种的预埋电管线和木工的模板收头、修补工作应及时穿插完成，尽量做到少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的其他工种人员的认为踩踏。

②在必须的通行处应搭设简易通道或铺设脚手片、旧模板，以供必要的施工人员行走。商品混凝土泵送管必须用钢管搭设支架，严禁将管子直接置于钢筋上。

③加强对各相关班组的技术交底和管理，使全体操作人员对楼板钢筋的成品保护引起足够的重视。必须行走时，应自觉沿梁或简易通道行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。

④安排足够数量的钢筋工在砼浇筑前及浇筑过程中及时进行跟班整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处应重点整修。

2）预埋线管处裂缝产生的原因及防治措施

预埋线管，特别是目前的住宅工程随着社会的发展配套管线数量日益增多，诸如强电、通信、网络、楼宇对讲等等。多根线管的集中布置是砼截面受到较多削弱，由于应力集中，是容易导致裂缝产生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大或者数量相当集中，开间宽度又较大，并且线管的敷设走向垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。

对于此类问题，首先建议设计单位在设计过程中尽量能够考虑分散各类管道的走向，避免过于集中地在楼板内敷设预埋管线。

现场施工中对于较粗的管线或各类管线的集中处，应按技术规范要求增设垂直于管线走向的钢筋网片或钢丝网片进行加强。管线在敷设时应尽量避免交叉穿越，交叉布线处可按技术规范要求采用接线盒、过路盒，同时在多根线管的集中处尽量采用放射形分散分布，避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼浇注质量和振捣密实。

3、砼的水灰比控制及浇捣后的养生

1）商品混凝土水灰比的控制

高层泵送商品混凝土因考虑泵送需要出厂时施工坍落度已经比较大，在高温季节施工因快速失水，引起商品混凝土收缩相当容易产生裂缝。再加上商品混凝土运输车在运输途中擅自加水或者现场浇注过程中操作人员为便于泵送、加快施工速度，偷偷加水。这既影响商品混凝土质量也进一步促使商品混凝土裂缝更容易产生。

因此，在现场施工管理上，必须加强对送至现场的商品商品混凝土的级配控制，随时抽检坍落度、观察商品混凝土质量，严禁操作人员擅自加水。同时，按规范规定做好试块的取样制作，以便检查商品混凝土的质量。高温季节施工，由于商品混凝土初凝时间较短，因此施工单位必须安排足够的操作人员紧跟做好抹面收头工作，确保不脱节。相反，对于冬季施工，由于商品混凝土初凝时间较长，在完成一遍抹面收头后，应在商品混凝土初凝后安排人员进行二次抹面收头，也可以有效减少初期收缩裂缝的产生。

2）砼浇捣后裂缝产生的原因及防治措施

砼的养护对其强度增长和性能的提高起到了十分重要的作用，特别是早期的认真养护可以避免表面脱水并大量减少初期收缩裂缝发生。但实际工程中，为了加快进度和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此对于楼面砼往往缺乏充分、及时地浇水养护，即使养护了也无法确保足够的持续时间。很多楼板裂缝也是在这个时期产生的。

现浇混凝土楼板是民用建筑中普遍采用的结构形式，现浇楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一，已成为近几年来工程质量投诉的热点问题。裂缝的存在，不仅影响外观，破坏结构的整体性，而且影响持久性强度和耐久性。以下是中达咨询给大家带来的关于现浇混凝土楼板裂缝防治措施的相关内容，以供参考。

现浇混凝土楼板裂缝防治措施：

（1）设计方面的措施

1、在做建筑设计时，平面布置尽可能规则，减少突变。

2、楼板配筋时，在同样配筋率的情况下，尽可能减小钢筋的直径和间距，但是，负筋不宜小于φ10，间距不宜大于150mm。

3、若楼面负筋按分离式配筋，在板面无负筋区应配置不宜小于φ6.5@150双向钢筋网，并与负筋搭接，长度不小于200mm。在有条件时，楼板负筋也应通常设置。

4、房屋阳角处、外墙转角处及现浇板跨度≥3.9m的房间四角处，设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，配筋范围应大于板跨的1/4。对房屋的阳角，配筋应加大并且增设放射筋。

（2）施工过程中应采取的主要技术措施

1、楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置马蹬筋，其纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，马蹬筋间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只）。

2、混凝土在浇筑时，对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力较大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，同时，安排足够数量的钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是楼面裂缝最容易发生处应重点整修。

3、保证模板及其支撑系统有足够的刚度，特别是对底层模板支撑点地基要夯实，间距要适宜，使楼板与梁的模板刚度不至于相差太大。施工运输频繁经过的楼板模板处适当加强支撑系统。

4、要科学合理地安排各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎之后，管线预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，减少板面钢筋绑扎之后的作业人员数量。

5、施工中应加强对混凝土浇筑作业的管理，做到布料均匀、振捣密实，防止漏振、过振现象。对于面积大的板面，对浇筑后的混凝土采用平板振荡器进行二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂性能。

6、加强混凝土的养护，在混凝土浇筑后12小时内进行覆盖和浇水，浇水养护不得少于7天。当气温在20℃左右时，每天应浇4次；气温在25℃以上时应浇6次；气温低于5℃时，应停止浇水改用塑料薄膜覆盖养护。在养护期间，现浇板面上不得堆放重物。

7、不要过早拆除楼板的模板支架，一般为浇筑混凝土完成后14天开始拆除模板，必要时在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。

8、在楼板内各类管线敷设密集处的上、下部设置φ6.5@100钢筋网片，宽度应大于管线区200mm。各类线管外径不得超过板厚的1/3，严禁三层及三层以上的管线交错叠放。

9、控制混凝土的收浆和压光时间，第一遍收浆应在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光在初凝前进行，最好紧接第二遍压光后，再进行一遍压光，并扫毛。这样既防止了开裂，又起到美观的作用。

10、在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作。24小时以后，可安排吊运小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎作业，做到轻卸、轻放，第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及墙板和楼面的支模施工。

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