市政排水管道闭水试验及维护工程中临时封堵方法的探讨

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城市污水管网是城市污水汇集、输送、利用排放的系统组合体，污水的合理利用排放，对提高城市环境，保护地下水安全，保证人民生命健康具有重要的意义。按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268- 2008)相关规定，管道在覆土前要求做污水管道闭水试验，通过试验数据分析该工程管道施工质量是否满足标准规定要求。

我国大部分排水管网主要采用钢筋混凝土管和球墨铸铁管，这两种管道防渗性能较好，污水渗漏主要出现在管道接缝处。管道如果长期渗漏，不仅危害地下水的安全，还会导致管道附近周围地基发生不均匀沉降，最终造成管道脱节、错位，影响管网的可持续运行。因此通过污水管道闭水试验来检测管道施工质量具有重要的意义。

污水管道闭水试验原理

污水管道闭水试验也叫蓄水试验，在试验检测中通过封堵试验上游和下游管段承口两端，从下游往管段缓慢注水，灌满水后浸泡至少24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，观测时间一般不得少于30min，测量三次，计算平均实测渗水量。

计算公式为：q=W/(T*L)

q-实测渗水量[L/ (min*m)]；

W-补水量(L)；

T-实测渗水观测时间(min)；

L一试验管段的长度(m)。

污水管道闭水试验的要求

1. 污水管道闭水试验前的准备阶段

按照施工图纸设计说明，了解工程管道规格、长度及分布情况，按照验收规范要求，按井距分隔选取一般不超过5个连续的井；管道内径大于700mm的，按照管道井段数量的1/3抽取试验。试验前，清除管道内的杂物、垃圾及残渣，封堵试验段的全部预留孔，清除封堵端管道承口的毛刺，按照预先制定的封堵方案进行封堵。

2. 污水管道闭水试验水头的选择

按照设计要求，了解工程上游水头设计高度情况，当试验段上游设计水头未超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁加2m；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头加上2m；当试验水头小于10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。

污水管道闭水试验的封堵方法

目前常用的污水管道闭水试验管道封堵方法主要有砖墙法、封堵气囊法、机械封堵法等。

这几种方法在工程检测中一般都能满足封堵要求，现对这几种方法进行简要说明。

1. 污水管道闭水试验：砖墙法

砖砌墙法是一种技术相对成熟的方法，操作简单，在工程自检或检测中经常使用。但在大口径管材中，由于上游水头压力相对较大，一般需砌筑两道或两道以。上封堵墙才能满足要求，并且砌筑墙需达到一定龄期强度后，才能封堵上游水头的压力，这样直接影响了工期进度和任务；另一方面很多工程试验检测都是在管道覆土后进行，因此进行现场检测时，管道封堵通常选择在检查井处，然而有些检查井较深且空间相对狭小，因此采用这种方法相对困难，且试验拆除安全隐患很大，拆除不彻底在管道中易留坝头等后遗症。

2. 污水管道闭水试验：封堵气囊法

封堵气囊一般用橡胶或高分子材料制成，利用其良好的膨胀能力与管道内壁精密贴合，从而达到止水目的。操作简单，拆卸方便安全。试验时将气囊封堵在管道承口两端，用空气压缩机加压至气囊规定的压力，利用其高.性能的膨胀能力填满管道堵水。试验结束后，抽除检查井中的水，打开气囊泄压阀，抽出气囊便可进行下一段管道的封堵。封堵气囊法无封堵龄期要求，大大缩短了检测工期，为施工创造了有利条件。由于不同厂家生产的材料特性不一，规格尺寸偏差较大，如果购买的气囊规格尺寸偏大，封堵时容易产生褶皱现象，易出现侧漏等问题。因此采用气囊封堵法要充分了解气囊特性，才能取得良好的封堵效果。

3. 污水管道闭水试验：机械封堵法

机械封堵是指用钢板和止水橡皮圈对管道进行密封。根据工程情况，加工不同规格尺寸的钢板，采用外支撑将其固定进行密封试验。该方法操作简单，加工成本相对较高，并且对管道承口部位处理很重要，一般要求无毛刺、结疤等。由于大口径管道试验时水头压力相对较大，采用外支撑时很难将其完全密封，还是会出现水侧漏问题，影响试验结果的分析评定，因此多适用于小口径、水头压力较小的管道。

污水管道闭水试验结果的评定

污水管道闭水试验时，管道不得有渗水现象，实测渗水量应小于规范要求，即判该工程管段闭水试验满足规范要求。

城市污水管网是城市公共工程的重要组成部分。对污水管网进行渗漏改造，可避免污水乱排、无处理排放的问题，既保护了生态环境，又保护了人民的生活安全；既提高了城市形象，又美化了城市环境。因此在管网建设改造中，施工单位要切实按照相关规范进行施工操作，加强施工队伍人员的素质建设，进一步提高施工技术水平，做到文明施工、安全施工、规范施工，确保污水管网长期健康运行。

参考资料：

管道闭水试验

1、首先检查配件是否连接严密，压力表的指针是否指向零位，排水管道封堵器充气后摆动是否正常，如果发现压力表有指针摆动有异常，应及时更换新压力表，将配件与气囊连接好后，首先在开放状态下对气囊进行充气试验，试验充气压力不能超过0.01mpa,用肥皂水检查气囊及连接配件是否漏气。

2、使用前，应检查管道内的基本情况，对于新管道应检查管道内壁是否平整光滑，是否有淤泥、淤泥内是否有沉淀的突出物对于旧管道是否有水泥渣、玻璃渣、尖锐的固体物、等等，管道清理不干净会造成封堵效果下降，产生局部漏水，尤其时用于铸铁管道与水泥管道时应特别注意，以防气囊充气后刺破排水管道封堵器。

3、排水管道封堵器在管道内有水作业时不大好判断管道内的杂物的状况，除了清理管道外，这时应对气囊表面加一保护，如表面套上一帆布套，或用不低于4毫米的橡胶垫对气囊加一包裹，否则，气囊在水下很容易被一些杂物刺破。

4、在污水管道中进行封堵作业时，排水管道封堵器在管道中的作业时间应缩短，不高于12小时，污水中一般往往含有一些有机或无机的化学溶剂，长时间的浸泡或使气囊表面腐蚀乳化结膜使其强度降低，摩擦力减小，影响封堵施工。

5、排水管道封堵器放入管道时应平行放入，避免卷曲，造成充气后折叠，以防气囊到时打不开造成局部受压过大，气囊受力不均匀，瞬时增压局部造成爆裂。

6、用充气设备充气时应缓慢增压，增压并分阶段进行，增压一段时间，应间隔几分钟，使气囊内部适应气压的变化，当用于小于DN600管径中使用时，使用小型或微型充气设备对气囊进行充气，用大型充气设备对此类气囊充气不大容易掌握充气的速度，会导致气囊内部的链式结构在没有弹性还舒展开时瞬间就被破坏从而导致破裂。

7、排水管道封堵器的主要作用是密封作用，当遇到水压比其充气压力稍大的管道时，应对气囊进行人为的加固措施，措施包括：1、气囊正面堵水时应在气囊的背部放几个沙包，以防气囊在管道内移动2、用木杠竖起做成十字撑住管道壁，以防气囊滑动。3、当气囊反向堵水时，应用类似于建筑护网的网片将气囊裹住做成网兜状用绳子系住再施工。

8、当排水管道封堵器内的压力下降时压力表的指针会有所下降，应及时补压。

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